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空压机常见问题
（1）环境通风散热状况不良。空压机周围环境影响散热主要有三种情况：一是离墙类障碍物过近；二是空压机附近有其他热源，三是运行时前门及边门敞开，风扇无法形成强气流。

（2）散热器堵塞。当空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果。

（3）滤油器太脏。该机有3个并排的滤油器，当其太脏时因阻力油无法按正常流量进入压缩机，压缩机会因冷却润油不足而迅速升温。当进出油压差超过0.18MPa时就需更换滤芯。

（4）冷却油油面过低。当冷机检查时，油面低于检视管下端时应立即进行补充。

（5）油标号低或油质差。该机采用生产厂商的压缩机油，用其他低标号或劣质油时会回黏度及比热达不到标准造成温度过高。

（6）风扇胶带断裂或松弛。当胶带断裂时空压机运转5min左右就会因温度过高而自动停机，如胶带太松会打滑，使风扇转速降低，从而影响散热，此时，应更换或调整风扇胶带的松紧度。

（7）断油阀失灵。在滤油器与压缩机之间有一个断油阀，当断油阀无法开启时，因无油润滑及冷却，压缩机启动后温度迅速上升，大约1min左右就会自动停机。拆下压缩机主机排气端的温度塞，会发现塞上干燥无油，亦会有青烟从孔中飘出。打开空压机底部检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻拨动阀杆，看能否前后推动和能否轻松复位。如拨动或回位困难，则需进一步将断油阀解体。如果阀杆或阀孔有油垢，则需用细砂纸打磨直至能轻松滑动；如果弹簧拆断或有异物卡信也会影响阀杆运动，此时需更换弹簧或清洗弹簧及弹簧座。

故障现象空压机无压力空气排出。

故障原因
1、空压机松压阀卡滞。阀片变形或断裂

2、进、排气口积碳过多

故障的判断与排除方法：

I、检查松压阀组件，清洗、更换失效件

2、拆检缸盖，检查阀片，更换变形、断裂的阀片

3、拆检缸盖，清理阀座板、阀片

空气压为不足故障现象：

在发动机运转，空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。

故障原因：

l、气压表失灵

2、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气

3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞

4、空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气

5、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气

空压机漏油故障判断与排除方法
1、空压机漏油，要注意观察油封部位，检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边。有上述情况之一的应更换;检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，回油不畅使曲轴箱压力过高导致油封漏油或脱落，回油管小管径，并且不扭曲、不折弯，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。
2、用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。
3、检查各结合部密封垫密封情况，修复或更换密封垫;检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。
4、空压机漏油检查并重新调整皮带松紧程度，拇指按下10毫米为宜。
5、空压机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

随着空压机被持续投入使用，其动力系统、零件和电子元件等会出现不同程度的损坏，如未定期保养和维修，空压机很有可能因为故障而引发停机，给企业带来不必要的损失。因此，定期对空压机进行维修保养尤为重要。
空压机维修保养内容有哪些？
在空压机维修方面，不仅要对空压机进行每年一次的预防性维修，还要对各零部件进行全面检查，包括：空压机转子、轴瓦、空气过滤器、润滑油系统、自控系统等。具体包括：定期检查空压机机组的整体外观，检查空压机运行参数，观察空压机运行情况是否良好，检查空压机润滑油的油位，及时清扫空压机散热器和空压机箱体内。日常检查包括：观察机器运行时是否有噪音，检查机器的震动、排气温度和油温是否正常，给机器表面的过滤网和进气阀气缸清灰等。倘若在空压机运行过程中发现问题或出现突发情况，则需要有针对性地对故障进行维修。在保养方面，每三个月需要对空压机进行一次机油更换，并对进气过滤器滤芯进行清洁，对空冷器的换热效果、仪表空气的含水情况要及时关注掌握，维护好电器控制装置，如开关室、配电室等在夏天要保持通风良好，同时要检查后冷却器，每年要更换一次过滤器。
无油螺杆空压机维修需注意什么？

无油螺杆空压机在日常维护方面，需注意观察常规启动后的各种显示和读数。空压机每工作3000小时，还应注意检查和更换润滑油充注和空气过滤器元件、集油槽通气过滤器元件等，检查紧固件的松紧度，清洁和检查冷凝排水阀、控制线滤芯，对空压机、变速箱和电机上的振动信号进行测量和记录，每年可重建进气口。