精密伺服压力机的工作原理
伺服压力机是利用永磁铁伺服电机具有的动力、变速与执行等多种功能,以及转速具有良好可控性的特点,直接(或通过齿轮传动)驱动冲压机构,采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术,利用数字技术(以及反馈控制技术)控制伺服电机的运转,可以地控制滑块相对于电机转角的位置,以便于控制滑块的位置和速度,用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的适合的滑块运动模式,通过编制不同的程序,实现工艺所需的各种滑块运动曲线,获得不同的工件变形速度,了工件质量,提高了模具的寿命,是一种环保节能型压力机。
精密伺服压力机的功能
程序模式
压力模式
位移模式
时间模式
质量判定功能 在线质量检测功能
参数报表储存功能 伺服压力机内置压力传感器,通过RS232通迅接口和计算机连接,压装作业数据结果能有序的储存在计算机里(需安装相关软件)。以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。
噪声严重、压力波动厉害
4.油位低
5.油温低或粘度高
6.泵轴承损坏
7.供油量波动
8.油液过脏 4.加油液
5.把油液加热到适当的温度
6.检查泵轴承部分温升
7.更换或修理泵
8.冲洗、换油
泵轴颈油封漏油 泄油管道液阻过大,使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值 检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄露油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱,或者把柱塞泵的泄油管接到总回油管上,则应予改正。在泵泄油口接一个压力表,以检查泵体内的压力,其值应小于0.08Mpa
液压马达与液压泵结构基本相同,其故障分析与排除方法可参考液压泵。液压马达的问题是启动转矩和效率等。这些问题与液压泵的故障也有一定关系。
压力偏低 1.减压阀或溢流阀设定值过低
2.减压阀或溢流阀损坏
3.油箱液面低
4.泵转速过低
5.泵、马达、液压缸损坏、内泄大
6.回路或油路块设计有误 重新调整
修理或更换
加油至标定高度
检查原动机及控制
修理或更换
重新设计、修改 压力过高 1.溢流阀、减压阀或卸荷阀失调
2.变量泵的变量机构不工作
3.溢流阀、减压阀或卸荷阀损坏或堵塞 重新设定调整
修理或更换
更换、修理或清洗
流量不正常的故障分析和排除方法
故障现象 故障分析 排除方法 故障现象 故障分析 排除方法
没有流量 1.参考表16-13没有压力时的分析
2.换向阀的电磁铁松动、线圈短路
3.油液被污染,阀芯卡住
4.M、H型机能滑阀未换向
更换或修理
冲洗、换油 流量过小 5.系统内泄漏严重
6.变量泵正常调解无效
7.管路沿程损失过大
8.泵、阀、缸及其他元件磨损 紧联接、换密封
修理或更换
管径、提高压力
更换或修理
流量过小 1.流量控制装置调整太低
2.溢流阀或卸荷阀压力调得太低
3.旁路控制阀关闭不严
4.泵的容积效率下降 调高
调高
更换阀、查控制线路
换新泵、排气 流量过大 1.流量控制装置调整过高
2.变量泵正常调节无效
3.检查泵的型号和电动机转数是否正确 调低
修理或更换