丰台节能高压电机维修保养

来源：北京国兴豪业机电设备有限公司 时间：2024-05-11 14:30:14 [举报]

成型前包扎

高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机。

制造厂为了加快嵌线速度，把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎，两道垫块绑扎的改为一道。这样的结构中端部线圈不能成为一个整体，在电机起动或运行中发生位移和振动，使绝缘磨损，严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去而露铜。所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块，并且应绑扎牢固。
1）定子槽楔松脱的处理方法
(1)打出松脱的定子槽楔。
(2)用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状，锯成所需的长度。
(3)将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。
(4)将检修过的部位刷上绝缘漆。
2）线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法
(1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损，将磨损处旧绝缘削去，用F级桐马环氧粉云母带包扎8层，再1／2叠包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
(2)在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。
(3)再用玻璃丝带绑牢。
(4)绑扎后浸漆，用热风吹干。

高压电动机常见故障现场检修方法
电机冷却系统故障
1、故障分析
由于生产需求，高压电机开动频繁，振动大，机械冲力大，很容易导致电机循环冷却系统发生故障，这主要包括以下几个类型：
，电机外部冷却管道出现损坏，导致冷却介质的流失，进而降低了高压电机冷却系统的冷却能力，冷却能力受阻，导致电机温度升高；
第二，冷却水出现变质后，冷却管道遭到杂质的腐蚀与堵塞，导致电机出现过热的问题；
第三，部分冷却散热管对于散热功能与导热性要求较高，，不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙，两者结合位置出现氧化与锈蚀的问题，冷却水渗透到其中就会导致电机出现“放炮”事故，电机组将自动停机，导致电机组不能正常工作。
2、修理方法
对外部冷却管路进行监管，大限度地降低外部冷却管路介质的温度。提高冷却水水质的质量，减少冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率。润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度，并制约液态制冷剂的流动。针对铝制的外部冷却管路漏水现象，检漏仪的探头在所有可能渗漏的部位附近移动，在需要检查的部位，如各连接头、焊缝等，次运行系统使检漏剂再次随之循环，采取冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。进行现场检修时，在高压电机铝制外部冷却管路漏水处涂抹胶水，可以很有效地防止钢与铝的接触，达到很好的防氧化效果。

电机转子故障

1、故障分析

电机在启动与过载运行过程中在各种力的影响下，电机内部转子的短路环与铜条焊接上，致使电机转子铜条慢慢发生松动，一般由于端环不是整块铜料锻成，其接焊缝焊接不良，在运行中受热应力容易造成开裂。铜条与铁芯配合过松致使铜条在槽内发生振动，可引起铜条或端环断裂。此外，安装工艺执行不到位，在线棒表面产生细微的糙化作用，不能及时散热的话，严重的会导致膨胀变形，引起转子振动加剧。

2、修理方法

，应该对高压电机转子焊接断点进行检查，仔细清理铁心槽内的杂物，主要检查有无断条、裂纹等缺陷，使用铜质材料在焊接断裂处进行焊接，将所有的螺丝紧固完毕以后再开始正常运行。对转子绕组作细微检查，做到预防为主，一旦发现需要及时的更换，避免出现铁芯的严重烧损。定期检查铁芯拉近螺栓情况，进行转子的重新安装，必要时测定铁芯损耗。

轴承故障

1、故障原因

高压电机用得多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承，造成电机轴承故障的主要原因有安装不合理，没有按照相应规定进行安装。润滑剂不合格，如果温度异常，油脂的性能变化也很大。这些现象都导致轴承很容易出现问题，导致电机出现故障。如果线圈固定不牢，会使线圈与铁心发生振动，定位轴承承受了过大的轴向负荷，会导致轴承烧毁。

2、检修和维护方法

电机轴承有开式和封闭式的，具体选择要根据实际情况。轴承而言，需要通过选择特殊的游隙和润滑脂，轴承在安装的时候，润滑的选择要注意，有时候要用有EP添加剂的润滑脂，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，可提高电机轴承运行寿命。正确选用轴承及使用轴承，减少装机后轴承工作径向游隙和采用浅度外圈滚道结构来防止。电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸。

高压配电柜在电力运行中占有很重要的作用，我们平时的用电都是通过高压配电柜进行变压等处理方式来的，几乎每天都需要接触高压配电柜，高压配电柜里面包含了很多的电气设备，例如:手车，高压断路器，真空断路器，电压互感器，电流互感器等等，在变配电运行过程中，高压配电柜需要定期维修和保养，但是再好的维保方法也免不了出故障，当高压配电柜出现故障的时候，及时有效的排查故障点以及进行故障排查是非常有必要的，也算是对变配电技术人员的基本要求。

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